プロジェクト概要
愛知県に本社を置く中堅自動車部品メーカー（従業員約500名、生産拠点3か所）より、製造オペレーションの近代化についてご相談をいただきました。
課題
お客様の製造オペレーションは、導入から12年以上経過したレガシーMESに依存しておりました。
- 報告の遅延による15%の不良品流出率
- 設備性能のリアルタイム把握が不可能
- 月次報告書作成に2週間を要する
- 工場間のデータサイロ
- OEM顧客からのデジタルトレーサビリティ要求の増大
ソリューション
- フェーズ1 — IoTインフラ構築（1〜4ヶ月目）: 3つの工場フロアに200以上のIoTセンサーを設置。
- フェーズ2 — ダッシュボード＆アナリティクス（4〜9ヶ月目）: Reactベースのカスタムダッシュボードを構築、OEE監視と予測分析を実装。
- フェーズ3 — クラウド移行＆統合（9〜14ヶ月目）: レガシーMESデータをAWSへ移行、SAP ERPと統合。
システムアーキテクチャ
技術スタック
成果
40%ダウンタイム削減
3xレポート高速化
8 moROI達成
60%不良率削減
「BCT Globalのチームは、私たちの工場オペレーションにシームレスに溶け込んでくれました。バイリンガルのプロジェクトマネージャーは、技術要件だけでなく日本の製造業文化の機微も理解しておりました。ISO 27001およびISO 9001の認証を取得していることは、特にAPPIに準拠した機密生産データの取り扱いにおいて、初日から安心感を与えてくれました。」
製造技術部長日本の自動車部品メーカー — 従業員500名以上、愛知県